很多人见过用过漆包线，但很多人却不知道它是如何生产出来了，其实在生产漆包线时一般都需要一套复杂完整的流程才能见到成品，这具体包括了放线、退火、涂漆、烘焙、冷却以及收线等步骤。
首先，放线就是在一台正常运行的漆包机上放入制作漆包线的主要材料，现在为了减少工人的体力损耗，多采用大容量放线的方式，放线的**在于控制张力，要尽量的均匀适当，而且不同规格的线所使用的放线器也不一样。
其次，在放线后需要退火处理，退火是为了打乱分子晶格的结构，让在放线过程中变硬的导线经过一定温度加热后能够恢复到工艺要求的柔软度，另外还能除去拉伸过程中的润滑剂以及油渍，确保漆包线的品质。
第三、在退火处理后就是涂漆流程，是把漆包线漆涂在金属导体表面从而形成一定厚度的均匀漆层。其中不同的涂漆方法、不同的导线规格对漆的粘度要求都不相同。通常漆包线要经过多次的涂复与烘烤，才能让溶剂蒸发充分，让涂漆树脂完全反应，从而形成比较好的漆膜。
第四、烘焙与涂漆流程类似，也需要循环往复多次，先将漆液中的溶剂蒸发，等固化以后，形成一层漆膜，然后再进行涂漆烘焙。
第五、当漆包线从烘炉中出来后，温度较高，因此它的漆膜很软强度也较小，要是不及时进行冷却的话，经过导轮漆膜很可能会受到损伤，影响漆包线的质量，因此需要及时冷却。
第六，就是收线了，收线过程是将漆包线紧密、均匀、连续的缠绕在线轴上。一般要求收线机要传动平稳，张力适中并且排线整齐，完成上述步骤基本就可以装箱待售了。
