漆包线生产用水还具有多种用途，同样，对水质的要求也不同。根据使用目的对水质的要求可分为：退火炉水封水、设备冷却水、润滑剂制造用水等。
1、影响漆包线质量。
漆包线生产过程中，如果水中的微粒残留在铜线上，会导致铜线表面不平直，并发作小孔；离子杂质的污染会使铜线表面电荷密度增加，导致氧化层电化学性能下降，从而影响到它的参数。拉伸过程中，这些杂质吸附到铜线上，会扩散到铜线内部，影响铜线的表面润滑，造成局部电阻不均匀，容易被击穿等缺点，也是因为油污或有机物质在水中，影响涂漆作用，漆膜附着力差，导致气孔绝缘参数下降。尤其是CL的污染，会因潮解作用而发生，在湿度大的气候中发生黑斑，这就是漆包线黑斑发作的原因所在，因此漆膜穿孔，潮气进一步侵入，导致漆包线质量参数下降，这也是电压降发作的原因所在。
2、对机械零件的影响。
我们知道，在机械设备的传动过程中，为了保证设备在高速运转、金属碰撞的情况下持续工作，必须对设备进行冷却。假如冷却用水中含有大量杂质就会发作：设备污染、腐蚀、结垢、盐化、管道积泥、积垢、积垢。装置冷却效果降低。设备损坏速度快，维护压力增大，机械寿命降低，这将严重影响设备的生产功率和经济效益。
对于漆包线生产中遇到的退火炉退火管的堵塞、侵水导轮表面污垢，均与硬水中钙镁离子堆积有关。
3、对润滑液的影响。
因为水中杂质，尤其是硬度成分，会与碱性润滑剂发生化学反应，会消耗大量润滑剂，使其活性下降，作用降低，加速变质。所以很多厂家在生产润滑液的时候使用纯水，效果就很好。
对涉及产品的洗涤液、冷却水(直接接触产品)水质要严格控制，细线直径要求越高。主要由以下几个级别控制：
(1)漆包线、铜线退火水封水：符合初级蒸馏水规范，导电率为10/CM，无CL检出，无硬度。
(2)机械冷却水：软化水尺。
